陶瓷缺陷:滾壓成型常見6種缺陷分析及解決辦法

1、粘滾頭

主要原因是泥料的可塑性過強或水份過多;滾頭轉速太快;或滾頭過于光滑,或滾頭下壓太慢所致。滾頭的傾斜角過大,也易引起卷泥。

解決辦法:

(1)降低泥料的可塑性或水份。

(2)用細砂布將滾頭表而擦粗糙些。

(3)將滾頭的傾斜角度減小并降低滾頭轉速,調整凸輪曲線。

(4)如系熱滾頭,可將滾頭內的電阻絲適當調整,采取中密邊稀的方法排列。

2、坯體開裂

主要是泥料的可塑性太差、水份太多或不勻;或因熱滾頭的溫度太高,使坯體表面水份蒸發太快,而引起坯體的內應力增大所致。此外,干燥溫度過高也易引起坯體開裂。

解決辦法:

(1)改善泥料的可塑性或適當提高泥料的水份。

(2)適當降低滾壓頭的溫度。

(3)適當調整滾頭平移距離,使坯體中心致密。

(4)改善石膏模型的吸水性能,嚴格控制石膏模的水份在5—10%之間。

3、魚尾

主要是凸輪的曲線設計不合理,滾頭拾離坯體的速度太快所致。滾頭支架擺動,模型與模座不吻合或軸承松動也會引起此種缺陷。

解決辦法:

(1)適當調整凸輪曲線,使滾頭恰當抬離坯體。

(2)將滾頭架緊固。

(3)調整主軸或滾頭轉速。

(4)檢修模座銜口和軸承。

4、刀花

主要是凸輪表面不平,模座軸承、滾頭軸承和滾頭支架松動;或因模型在模座中未固定好所引起。

解決辦法:

(1)將凸輪表面修平擦光。

(2)將滾頭和滾頭支架緊固。

(3)模型與模座要吻合,不能太松。與模座銜口不合的模型不要使用。

5、底部上凸

主要是滾頭設計不當,角度不適合;或因滾頭頂部磨損所致。如滾頭中心超過坯體中心過多或未對準坯體中心,或泥料水份過低,亦易引起坯體底部上凸。

解決辦法:

(1)將滾頭的尖錐體適當修理,如過園則應修尖一些。

(2)適當調整滾頭尖錐頂點與坯體中心的距離,或適當調整滾頭的轉速。

(3)適當增加泥料的水份。

6、花底

主要因石膏模干燥時間太長,模型過干過熱,或泥料的水份過低,投泥過早所致;或因轉速太快,滾頭中心部位的溫度過高,滾頭下壓時接觸坯料過猛而引起。新石膏模如有油污易發生這種缺陷。

解決辦法:

(1)嚴格控制模型的水份和溫度。

(2)適適增加泥料水份,投放泥餅不要過早。

(3)適當調整轉速和滾頭下壓的速度與壓力,降低滾頭中心部位的溫度。

(4)新石膏模的工作面,要除掉油污和灰塵。如模型很干,須用排筆抹水。