日用瓷制品成型:可塑成型法中旋壓成型的方法與特點

旋壓成型的方法與特點

旋壓成型俗稱旋坯,又稱板刀成型。此種成型方法是利用旋轉的石膏模與樣板刀來成型粗坯。操作時,將經過真空練泥機練好的泥料做成泥團放入石膏模中,再將石膏模置于旋轉的模座內,然后將型刀緩慢壓下。隨著模型的旋轉,迫使泥料在石膏模型的工作面上展開。多余的泥料則通過割邊器以創片的形式沿著模往外排出。所以型刀口部的形狀與模型工作面的形狀就構成了坯件的內外表面的形狀,模型工作面與型刀口之間的空隙被泥料填實便構成了坯件的厚度。

旋壓成型有內旋和外旋之分。內旋所用的石膏模呈凹狀,內壁之形狀為坯體的外表形狀,型刀口沿之形狀則為坯體內表面形狀。此種旋壓方法,又稱陰模成型。外旋所用的石膏模凸起,坯體的內表取決于模形凸起的形狀,坯體的外表面則由型刀旋壓出來。這種旋壓方法,又稱陽模成型。按照目用瓷的器形特點,碗、杯、湯缽等器宜用陰模旋坯,盤碟類平器皿一般采取陽模旋坯,但也有采取內旋成型的。

旋壓成型的優點是設備筒單,適應性強,可以旋壓出大型或深型制品。但由于樣板刀對坯泥的正壓力小,泥料的成型水分較高,因此坯體的結構不易均勻,致密度較差,制品的變形率較滾壓成型高。